管法兰自动焊的主要特点及生产效率

发布时间：2019-11-04

管法兰自动焊是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，两道工序同时进行，过滤纸的上料、切料、退料全由机器自动化完成，精准度高，较少过滤纸的损耗，节约成本，同时上下盖自动上料，机械手取放，转盘式超声波自动焊接，自动出料，节省人工的同时，极大的提高了生产效率，为企业创造更高的效益。

管法兰自动焊同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比，超声波焊接具有以下特点：

1. 快速，焊接通常在一秒钟内完成

2. 清洁，由于不使用助焊剂，产生污染的风险大大降低，从而提高产品的档次;3.消除了因使用助焊剂所产生的成本，废品率低，并可重复加工;

4.超声波焊接设备适用于批量生产和自动化生产环境;

管法兰自动焊超声波系统、电气配置以及控制部分均采用原装进口配件，并由伺服电机控制，使整机运行精准稳定，采用PLC程序控制，操作简单便捷，整机机构采用合金铝型材，坚固美观。

管法兰自动焊的结构特点

点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构(焊钳)采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。