管板自动焊机大型热流体交换设备中，管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工氩弧焊，但是大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氩弧焊机正是这类设备的焊接方法。

管板自动焊机清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷，不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理，然后用丙酮擦拭坡口清除油污。清理后的焊件应尽早组装焊接，停放时间不宜超过24小时。

管板自动焊机检查换热管装配质量和尺寸，管头露出长度应均匀，不得有参差不齐，并避免强行组装露出管头。填充焊丝焊前须清除油锈，清理后应妥善保管，放于干燥处，随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

管板自动焊机应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚，如有下列情况, 没有有效的防护措施，禁止施焊。定位焊时，应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝，采用相同的焊接工艺。焊接时，须显示工作界面，如果没有预先设置好程序，须先设置程序。将机头调节到要求位置，使用适当的工具调整钨和导丝嘴位置。