1. 焊缝成形一致度
在手工焊接过程中，操作人员往往无法保证焊缝能够一致成型（不排除有些焊接技能高的焊接师傅），但是采用专门的小管自动焊设备后，由于设备内置专家焊接数据库，操作人员只需输入管径壁厚即可自动调用专家数据，从而完成整道口的自动焊接，提高了管道焊接过程中焊缝质量的一致性。

2. 焊接稳定性
人工焊接过程中容易受多种焊接因素的影响从而导致焊接过程不稳定，而在应用封闭式管管自动焊机时，由于焊接程序自动化高，焊接过程中很少需要人工干预，从而保证了焊接过程的稳定性（焊接过程中管道内部充氩，可有效避免外界环境因素等对焊缝的影响）。

3. 施工环境对焊接的影响
仪器仪表、电子、食品、医疗等行业的管路通常处于高位或者管路间距离极为狭窄，导致人为施工过程中受限，而采用小管氩弧自动焊机可有效避免该种情况，该款小管自动焊机机头小巧，可用于各种狭窄空间施工，且可以根据现场管径、尺寸等不同匹配不同规格的焊枪，从而实现各种工况下的全自动焊接。

4. 操作难易程度　　
在半导体、食品、医疗、化工等行业的管路焊接中，焊接标准相对较高，因此如果采用人工焊接，则需要选用高技能焊工，从而造成用工难用功贵等问题，而采用封闭式小管氩弧焊机进行焊接时，无需专业焊工即可操作，焊接难度更低，且焊接质量可靠。

5. 焊接成本及效率　　
采用自动焊设备进行焊接可有效缩短工期（设备可进行24小时不间断作业），在降低用人成本（由于焊工技能需求不同，用工成本也会有很大差异）的同时保证焊接质量，高质，经济划算。